GPD506V-B004驅(qū)動(dòng)器,MAGNETEK產(chǎn)品尺寸
掌握數(shù)控機(jī)床的操作技巧是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上的。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。五軸銑床一般是比三軸銑床多兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。首先，要對(duì)三個(gè)直線軸進(jìn)行檢測(cè)；其次，是針對(duì)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)；最后，要對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)性能進(jìn)行檢測(cè)。
GPD506V-B004驅(qū)動(dòng)器,MAGNETEK產(chǎn)品尺寸一、三個(gè)直線軸的檢測(cè)方法和三軸銑床一樣，所以這里不做敘述。
二、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)因?yàn)樾D(zhuǎn)軸的各項(xiàng)精度對(duì)五軸加工精度的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三個(gè)直線軸精度的影響，所以對(duì)五軸銑床的檢測(cè)重點(diǎn)是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的精度。
旋轉(zhuǎn)軸的精度包括兩個(gè)方面：一方面是旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的精度，主要要檢測(cè)每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的重復(fù)定位精度；另一方面是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸相互之間的關(guān)系，主要檢測(cè)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸軸線和主軸軸線之間空間幾何關(guān)系是否正確。
（一）測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸的重復(fù)定位精度
方法和直線軸測(cè)量方法類似：對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)類型的旋轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)臺(tái)上固定一個(gè)方塊，用千分表接觸方塊的表面，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)一定角度，再反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)同樣多角度，回到原位，觀察兩次表針接觸方塊表面時(shí)的表讀數(shù)是否一致，誤差多少；對(duì)于擺頭類型的旋轉(zhuǎn)軸，在主軸上裝上檢測(cè)用芯棒，用千分表指針接觸芯棒來檢測(cè)測(cè)定方法如下：先將C軸轉(zhuǎn)臺(tái)校正，使C軸轉(zhuǎn)臺(tái)平行于XY平面（方法略）；再如圖4所示，分別旋轉(zhuǎn)B軸+90°和-90°，測(cè)量?jī)蓚€(gè)方位下B軸轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)面最高點(diǎn)的高度差。如果高差為零，則雙轉(zhuǎn)臺(tái)的空間幾何關(guān)系符合理想情況，如果高差不為零，則B、C軸的偏心量為此高差的二分之一。測(cè)定方法如下：先在主軸上裝上檢測(cè)用芯棒，校正B軸，使芯棒（主軸軸線）垂直于XY平面（方法略）；再如圖6中所示，分別旋轉(zhuǎn)B軸+90°和-90°，測(cè)量?jī)蓚€(gè)方位下芯棒側(cè)面最低點(diǎn)的高差。如果高差為零，則擺頭和主軸間的空間幾何關(guān)系符合理想情況，如果高差不為零，則主軸和B軸的偏心量為此高差的二分之一。
首先，測(cè)定B軸和主軸的偏心量，方法和單擺頭銑床的測(cè)定方法一樣。
然后，測(cè)定C軸和主軸的偏心量，方法如下：如圖8左邊所示，在工作臺(tái)上固定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓柱型，將千分表表座固定在C軸上，表針接觸圓柱形側(cè)面，調(diào)整機(jī)床XY軸的位置，使得C軸旋轉(zhuǎn)時(shí)千分表讀數(shù)不變，這樣C軸軸線就和圓柱形的中心重合了，將這個(gè)位置機(jī)床的X、Y坐標(biāo)值記錄下來；如圖8右邊所示，先轉(zhuǎn)動(dòng)B軸，使主軸軸線垂直于工作臺(tái)（XY平面），再在主軸上裝上檢棒，將表座固定在檢棒上（主軸上），表針接觸圓柱形側(cè)面，調(diào)整機(jī)床XY軸的位置，使得檢棒旋轉(zhuǎn)時(shí)千分表讀數(shù)不變，這樣主軸軸線就和圓柱形中心重合了，將這時(shí)機(jī)床的X、Y坐標(biāo)值同剛剛記錄下來的坐標(biāo)值比較，差值就是C軸軸線和主軸軸線的X、Y偏心量。
If a device or connection fails, other inactive backup solutions are enabled. Planners will implement such complex or limited redundant systems according to relevant requirements (including physical equipment layer and basic programming logic). We have established a new standard with system redundancy for PROFINET system. The corresponding terms are based on the level corresponding to the fault prevention capability of the automation system. If the controller and the field equipment communicate only through a single connection, there is no redundancy (S1). However, if the PROFINET device supports communication with the main controller and the standby controller through a single connection, it belongs to S2. When the master controller fails, it will switch to the standby controller without disturbance. For this reason, the I / O system and I / O module on site must maintain logical double connection with two controllers that are completely isolated in space. S2 solution meets the needs of many applications and becomes the preferred solution in practical applications.
