CP430T-ETH觸摸屏，1SBP260196R1001使用過程
將標準刀安裝到機床主軸上；將千分表吸附在工作臺上，并壓到標準刀具調(diào)整表針指零；轉(zhuǎn)動C軸觀察表針變化，并微調(diào)XY坐標，使得主軸與工作臺同心；查看此時機床坐標系中的X和Y坐標值，并記錄下來。
由于海德漢系統(tǒng)顯示的是機床坐標系，也就是顯示相對于原有中心的偏差值。將這個偏差值補償進系統(tǒng)的參數(shù)表MP960.0和MP960.1兩個參數(shù)中。補償完畢后按步驟驗證C轉(zhuǎn)臺中心是否正確。如果驗證偏差較小，說明標定的X和Y值已經(jīng)校準完畢。3標定A軸與C軸回轉(zhuǎn)中心
CP430T-ETH觸摸屏，1SBP260196R1001使用過程標定A軸與C軸回轉(zhuǎn)中心，即需要求出A軸中心和工作臺面的距離以及C軸中心與A軸中心的空間距離。標定A軸與C軸回轉(zhuǎn)中心步驟如下：
（1）將標準桿裝夾到C軸工作臺回轉(zhuǎn)中心，并轉(zhuǎn)動工作臺打表保證標準棒與C軸同軸度0.005 mm以內(nèi)。
(2）將千分表通過表架吸附在主軸端面，表頭朝向標準棒。將表頭壓在標準棒頂部，表針壓到零點，記錄此時機床坐標系Z1值將表頭壓在標準棒側邊Y向最高點記錄此時機床坐標系Y1值，如圖4所示。需要注意的是，此刻記錄的Y1是標準刀具的Y向側面值，需要把標準刀的刀具半徑計算進去，就是向中心偏移一個半徑R1，即Y1'＝Y1－R1。將工作臺翻轉(zhuǎn)正90°，也就是（A＋90）。將表頭壓至標準刀頂部側母線最高點記錄此時機床坐標系Z2值，如圖5所示。同樣地，把標準刀的刀具半徑計算進去，就是向中心偏移一個半徑R1，即Z2'＝Z2－R1。
零件的加工順序：
①先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；
②先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；
③先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：
①碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；
②硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；
③鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
二、對刀
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。redundancy at the Hannover Industrial Expo. The master can establish logical communication related to multiple controllers, and simultaneously realize high availability and wide application possibilities through on-site IO link technology. In the next few months, Turk will introduce other I / O devices with new configuration expansion, including products from tben-l, tben-s, fen20, bl20, BL67 and Excom series. PROFINET has become a common communication standard for factory automation. Many automobile manufacturers and suppliers have met users in this field, and as early adopters, they have proven the practicability of the communication system based on Industrial Ethernet for many years. At present, the number of PROFINET users is growing rapidly, because machine manufacturers attach great importance to its powerful real-time transmission capability. This technology not only provides the company with the advantages of PROFIBUS protocol, but also brings higher flexibility to the design of network structure. This upward trend is irresistible. The PNO user organization expects that there will be more than 22 million nodes in the next few months.
