ABB 086349-002通信卡件,086349-002使用說明自動輪換工作 為了防止因備用泵及其電氣設(shè)備或備用管路長期不用而使電機和電氣設(shè)備受潮或其他故障未 經(jīng)及時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作泵出現(xiàn)緊急故障需投入備用泵時，而不能及時投入以至影響礦井安全，本系統(tǒng)程序設(shè)計了5臺泵自動輪換工作控制，控制程序?qū)⑺脝⑼４螖?shù)及運行時間和管路使 用次數(shù)及流量等參數(shù)自動記錄并累計，系統(tǒng)根據(jù)這些運行參數(shù)按一定順序自動啟停水泵和相 應(yīng)管路，
ABB 086349-002通信卡件使各水泵及其管路的使用率分布均勻，當(dāng)某臺泵或所屬閥門故障、某趟管路漏水時，系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警，并在觸摸屏上動態(tài)閃爍顯示，記錄事故，同時將故障泵或管路自 動退出輪換工作，其余各泵和管路繼續(xù)按一定順序自動輪換工作，以達(dá)到有故障早發(fā)現(xiàn)、早處理，以免影響礦井安全生產(chǎn)的目的。 2、3 自動控制 系統(tǒng)控制設(shè)計選用了日本歐姆龍公司C200HE型PLC為控制主機，該機為模塊化結(jié)構(gòu)，由PLC機 架、CPU、數(shù)字量I/O、模擬量輸入、電源、通訊等模塊構(gòu)成。PLC自動化控制系統(tǒng)根據(jù)水倉 水位的高低、井下用電負(fù)荷的高、低峰和供電部門所規(guī)定的平段、谷段、峰段供電電價時 間段（時間段可根據(jù)實際情況隨時在觸摸屏上進行調(diào)整和設(shè)置）等因素，建立數(shù)學(xué)模型，合理調(diào)度水泵，自動準(zhǔn)確發(fā)出啟、停水泵的命令，控制5臺水泵運行。 為了保證井下安全生產(chǎn)，系統(tǒng)可靠運行，水位信號是水泵自動化一個非常重要的參數(shù)，因此，系統(tǒng)設(shè)置了兩套水位傳感器，模擬量和開關(guān)量傳感器，兩套傳感器均設(shè)于水倉的排水配水倉內(nèi)，PLC將接受到的模擬量水位信號分成若干個水位段，計算出單位時間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，同時檢測井下供電電流值，計算用電負(fù)荷率，根據(jù)礦井涌水量和用電負(fù)荷，控制在用電低峰和一天中電價最低時開啟水泵，用電高峰和電價高時停止水泵運行，以達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。 2、4 動態(tài)顯示 動態(tài)模擬顯示選用日本Digital公司的GP-570T型觸摸式工業(yè)圖形顯示器（觸摸屏），系統(tǒng)通過圖形動態(tài)顯示水泵、真空泵、電磁閥和電動閥的運行狀態(tài)，采用改變圖形顏色和閃爍功能 進行事故報警。直觀地顯示電磁閥和電動閥的開閉位置，實時顯示水泵抽真空情況和壓力值 。 用圖形填充以及趨勢圖、棒狀圖方式和數(shù)字形式準(zhǔn)確實時地顯示水倉水位，并在啟停水泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號和低段、超低段、高段、超高段水位分段報警，用不同音響形式提醒工作人員注意。
there are 220VAC, 110VAC and 24VDC. According to the isolation mode, there are relay isolation and transistor isolation.
Analog quantity: according to signal type, there are current type (4-20mA, 0-20mA), voltage type (0-10V, 0-5V, - 10-10v), etc. according to accuracy, there are 12bit, 14bit, 16bit, etc.
In addition to the above general IO, there are special IO modules, such as thermal resistance, thermocouple, pulse and other modules.
The specification and quantity of modules are determined according to the number of I / O points. I / O modules can be more or less, but their maximum number is limited by the ability of the basic configuration that the CPU can manage, that is, by the maximum number of backplane or rack slots.
5、 Power module
PLC power supply is used to provide working power for the integrated circuit of each PLC module. At the same time, some also provide 24V working power supply for the input circuit. Power input types include: AC power supply (220VAC or 110VAC), DC power supply (commonly 24VDC).
