水泥廠需要變頻調(diào)速的大功率設(shè)備,主要是高溫風(fēng)機、回轉(zhuǎn)窯、立磨循環(huán)風(fēng)機、窯頭余風(fēng)風(fēng)機及窯尾排風(fēng)機等設(shè)備，這些設(shè)備功率一般在200KW以上，如按正常選型，一般采用電壓等級為6KV或10KV中壓電機，當采用變頻調(diào)速時應(yīng)按下列方法匹配較為合適。
回轉(zhuǎn)窯、窯頭余風(fēng)風(fēng)機及窯尾排風(fēng)機等設(shè)備一般功率在800KW以下,如果調(diào)速采用中壓等級的變頻器，在技術(shù)和經(jīng)濟上是不太合理的，因為電壓的升高，變頻器的加工難度和造價都將大幅度增加。對這部分設(shè)備，應(yīng)采用“高—低”式結(jié)構(gòu)進行變頻調(diào)速。即選擇690V（＞300KW電機）或380V低壓電機，變頻器選用低壓變頻器。這樣變頻器即使加上電機的成套費用，比采用高壓變頻方式還要低，而且技術(shù)成熟、維修使用方便，變頻器選擇范圍也較大。
采用“高—低”結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意諧波問題。因為低壓變頻器一般為6脈沖結(jié)構(gòu)，其諧波較高，可達40％以上，為防諧波對電機及設(shè)備的危害，應(yīng)選擇專用變頻電機，如功率較大時，應(yīng)考慮采用濾波裝置及諧波抑制措施。
高溫風(fēng)機、立磨循環(huán)風(fēng)機等設(shè)備，功率較大，宜采用中壓“高—高”變頻器調(diào)速。若采用三電平電壓型變頻器，應(yīng)采用變通的辦法，用“高—中—中”的方式，即將輸入電壓降壓為3～4.16kV，電機選用3～4.16kV電機，使用3～4.16kV的變頻器，采用這種方式，由于電動機電流總諧波仍達１７％以上，電機應(yīng)采用專用變頻電機，并應(yīng)考慮采用抑制諧波的手段。如采用單元串聯(lián)多電平電壓型變頻器，可直接選用6KV變頻器（盡量不用10KV等級），電機采用普通6KV電機即可，但應(yīng)注意空間和冷卻問題。
在控制方式的選擇上,應(yīng)根據(jù)負載特性，以滿足使用要求為準，以便做到量才使用、經(jīng)濟實惠。對于回轉(zhuǎn)窯類重負載啟動設(shè)備，其啟動時需克服巨大慣性，有較高靜態(tài)轉(zhuǎn)速精度要求，宜采用具有轉(zhuǎn)矩控制功能的變頻器，使其在低速運行時具有直接轉(zhuǎn)矩控制，在正常運行時具有恒功率控制特性。對高溫風(fēng)機、立磨循環(huán)風(fēng)機等設(shè)備，其成平方轉(zhuǎn)矩特性，即轉(zhuǎn)矩隨速度平方變化的負載，一般可選用通用型U/f控制變頻器（即VVVF變頻器）。
離心風(fēng)機上的應(yīng)用：某些水泥廠是采用高壓離心式風(fēng)機進行的供風(fēng)，該種水泥窯的風(fēng)量調(diào)節(jié)以往也是通過風(fēng)門開啟度對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。對離心風(fēng)機的變頻調(diào)速改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。這是因為離心式風(fēng)機設(shè)備的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此在調(diào)節(jié)風(fēng)量時，如：降低20%的風(fēng)量，功耗則會下降50%，但是必須注意，轉(zhuǎn)速與壓力是成平方關(guān)系，當轉(zhuǎn)速下降20%時，壓力則會下降60%，因此必須注意工藝要求的壓力范圍不能向羅茨風(fēng)機那樣，不用考慮轉(zhuǎn)速與風(fēng)壓的關(guān)系。in Chengdu high tech Zone. The base has the most advanced facilities and is one of the largest production bases of blood products in China. With more than 400 employees, it produces blood products such as albumin, intravenous immunoglobulin (immunoglobulin), chronic hepatitis B and tetanus immunoglobulin. At present, Rongsheng pharmaceutical has the production capacity of providing more than 400000 liters of blood products for the domestic market every year, which will be increased to 800000 liters in the future. New facilities for complex production
Rongsheng's product production needs to be completed in turn (batch). Starting from the injection of frozen plasma, the next step is intermediate storage, component separation process (Cohen separation method), and then multiple purification to obtain the final product. The final immunoglobulin product has two forms: liquid or freeze-dried (freeze-dried).
The key to the production of blood produc
