3BSE008516R1處理器模塊，AI810實驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)開發(fā)的必要性為了提高勝利油田采油設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)的實時綜合測試和控制水平，保證油井高產(chǎn)量、高效率生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備可能存在的隱患或發(fā)生的故障，并對盜油等行為進行及時的監(jiān)測和制止，必須實施采油的自動監(jiān)控和管理。同時，在勝利油田采油設(shè)備中，以游梁式磕頭采油機應(yīng)用最為普遍，數(shù)量也最多。但傳統(tǒng)的磕頭機普遍存在著起動沖擊大，運行耗電多，效率低下等諸多問題，加之油井情況復(fù)雜，斷桿、燒電機等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，對電動機沒有可靠的保護功能，設(shè)備維修量大，急需對現(xiàn)有的采油機設(shè)備進行改造。
3BSE008516R1處理器模塊，AI810實驗數(shù)據(jù)為此，我們利用泓格的I-7188EXD以及I-7000模塊對大沙莊的12臺采油設(shè)備采用了分布式變頻采油控制方式，其應(yīng)用效果十分明顯。 2 工作原理 2.1 恒速采油的弊端和變頻采油的必要性 作為采油設(shè)備，其運動為反復(fù)地上下提升，一個沖程提升一次，其動力來自于電動機帶動的兩個重量相當(dāng)大的鋼質(zhì)滑塊， 當(dāng)滑塊提升時， 類似于杠桿的作用， 將采油機桿送入井中，滑塊下降時，采油桿提出帶油至井口，由于電機轉(zhuǎn)速一定，在滑塊下降過程中，負荷減輕，電機拖動產(chǎn)生的能量勢必進入再生發(fā)電狀態(tài)，造成主回路母線電壓升高，頻繁的高壓沖擊會損壞電機，對電動機沒有可靠的保護功能，一旦電機損害，造成生產(chǎn)效率降低、維護量加大，極不利于抽油設(shè)備的節(jié)能降耗，給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟損失。 假如采用變頻調(diào)速技術(shù)，效果則完全不一樣：根據(jù)電機理論可知，其轉(zhuǎn)速公式為： n=60f/p?(1－s)。其中：P 為電動機的極對數(shù)，s 為轉(zhuǎn)差率，f 為供電電源的頻率，n 為電動機的轉(zhuǎn)速，可看出，電機轉(zhuǎn)速與頻率近似成正比，改變頻率即可以平滑地調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，而對于變頻器而言，其頻率的調(diào)節(jié)范圍是很寬的，可在 0～400Hz 之間任意調(diào)節(jié)，因此電機轉(zhuǎn)速即可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。同時變頻調(diào)速器具有低速軟啟動，轉(zhuǎn)速可以平滑地大范圍調(diào)節(jié)，對電動機保護功能齊全，如短路、過載、過壓、欠壓及失速等，可有效地保護電機及機械設(shè)備，保證設(shè)備在安全的電壓下工作，具有運行平穩(wěn)、可靠，提高功效等諸多優(yōu)點，是采油設(shè)備改造的理想方案。在本系統(tǒng)中為防止采油滑塊提升時對其軸承及繞組的影響，防止 電機過分磨損及過熱，最高頻率設(shè)在 50Hz。 2.2 系統(tǒng)架構(gòu) 根據(jù)上述分析的變頻控制原理，控制系統(tǒng)必須有控制器以及相應(yīng)的控制模塊，由于抽油設(shè)備均在野外工作，基本上處于“無人看管”的工作狀態(tài)，采用工控機等之類的控制器顯然是不合理的，而泓格的嵌入式網(wǎng)絡(luò)控制器 I-7188EX 具有PC 的一切控制功能，只要將其安裝在防雨、防電等場合，便可工作，同時利于現(xiàn)場安裝，滿足設(shè)計要求。為此，圍繞 I-7188EX控制器，必須有相應(yīng)的功能模塊與之配合才能完成控制任務(wù)，為此我們選用了 I-7024 模擬量輸出模塊
rate and small cutting depth are selected for cemented carbide. For example: GH4033, select S800, f0.08 and cutting depth 0.5mm;
③ Titanium alloy is selected with low speed, high feed rate and small cutting depth. For example: ti6, select S400, f0.2, and the cutting depth is 0.3mm. Take the processing of a part as an example: the material is k414, which is an extremely hard material. After many tests, S360, F0.1 and 0.2 cutting depth are finally selected to process qualified parts.
2、 Knife setting
Tool setting is divided into tool setting instrument and direct tool setting. Most lathes in our factory have no tool setting instrument, and they are direct tool setting. The tool setting skills mentioned below are direct tool setting.
First select the center of the right end face of the part as the tool setting point and set it as the zero point. After the machine tool returns to the zero point, each tool that needs to be used will set the tool with the center of the right end face of the part as the zero point;
