AI845控制模塊,3BSE023675R1產(chǎn)品重量
自動(dòng)門(mén)控系統(tǒng)裝置可以借助光電感應(yīng)信號(hào)識(shí)別虛假的購(gòu)物行為并自動(dòng)封鎖入口。 圖三/四：傳感器和定位磁塊是分開(kāi)兩個(gè)部分。定位磁塊安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。這樣自動(dòng)門(mén)控裝置的機(jī)械安裝非常簡(jiǎn)單方便。轉(zhuǎn)向門(mén)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部安裝了一塊用于定位的磁塊。根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的不同磁場(chǎng)方向會(huì)發(fā)生該改變，這樣傳感器的信號(hào)也會(huì)改變。 圖片五：RSC是將傳感器和定位磁塊安裝在同一個(gè)外殼之內(nèi),原理和RFC4800是一樣的.。技術(shù)指標(biāo)
AI845控制模塊,3BSE023675R1產(chǎn)品重量采集系統(tǒng)為目標(biāo)物上的傳感器提供電源，電源種類(lèi)包括6V，9V和12V。傳感器到采集系統(tǒng)的距離為10米左右，通過(guò)電纜進(jìn)行連接；
車(chē)上提供24V直流供電，其容量為10A，最大可達(dá)30A；
128路通道輸出均為電信號(hào)，由阻力傘上的傳感器轉(zhuǎn)換產(chǎn)生，其中32路通道要求信號(hào)調(diào)理與同步采集，它的測(cè)量信號(hào)為電壓型單端信號(hào)，電壓范圍±10mV～±5V；
96路通道的測(cè)量信號(hào)對(duì)信號(hào)進(jìn)行輪循采集，它的測(cè)量信號(hào)同樣為電壓型單端信號(hào)，電壓范圍±100mV～±10V；
在對(duì)前32路通道的輸入信號(hào)進(jìn)行同時(shí)采樣時(shí)，采樣率要求能達(dá)到10kS/s，一次采集時(shí)間最長(zhǎng)為180s，采樣精度為0.1%；
為了保證時(shí)間的統(tǒng)一，在采集過(guò)程中，系統(tǒng)按用戶設(shè)置的時(shí)間間隔輸出數(shù)字脈沖信號(hào)；
系統(tǒng)要求低功耗，體積小，抗震。Modbus RTU協(xié)議在GForce-200中的應(yīng)用原理 2.1 Modbus RTU協(xié)議與GForce-200相互關(guān)系簡(jiǎn)介 GForce-200 CPU上的通訊口Port0可以支持Modbus RTU協(xié)議，成為Modbus RTU從站。此功能是通過(guò)GForce-200的自由口通訊模式實(shí)現(xiàn)，因此可以通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)電臺(tái)等慢速通訊設(shè)備傳輸。 如果想在GForce-200 CPU與其他支持Modbus RTU的設(shè)備使用Modbus RTU協(xié)議通訊，需要由有GForce-200 CPU做Modbus主站。GForce-200 CPU做主站必須由用戶自己用自由口模式，按相關(guān)協(xié)議編程。 在GForce-200控制系統(tǒng)應(yīng)用中，Modbus RTU從站指令庫(kù)只支持CPU上的通訊0口(Port0)。要實(shí)現(xiàn)Modbus RTU通訊，需要Step7-Micro/WIN32 V3.2以上版本的編程軟件，而且須安裝Step7-Micro/WIN32 V3.2 Instruction Library(指令庫(kù))。Modbus RTU功能是通過(guò)指令庫(kù)中預(yù)先編好的程序功能塊實(shí)現(xiàn)的。 2.2 Modbus RTU協(xié)議在GForce-200中應(yīng)用的基本過(guò)程 (1) 首先檢查GForce-200控制系統(tǒng)中所用Micro/WIN的軟件版本，應(yīng)當(dāng)是Step7-Micro/WIN V3.2以上版本。 (2) 檢查Micro/WIN的指令樹(shù)中是否存在Modbus RTU從站指令庫(kù)(圖1)，庫(kù)中應(yīng)當(dāng)包括MBUS_INIT和MBUS_SLAVE兩個(gè)子程序。如果沒(méi)有，須安裝Micro/WIN32 V3.2 Instruction Library(指令庫(kù))軟件包，如圖1所示。
圖1 指令樹(shù)中的庫(kù)指令
it is the problem of wire / cable or executive components, which will not be discussed in depth in this paper. If the PLC output signal is abnormal, you need to check the program to see which conditions are not met, and continue to track until you find out the program problem, or input the problem, and accurately locate the fault point. Continuous fault means that the state of the fault point remains unchanged, such as a sensor hardware fault, and the signal maintains a fixed state. Here we will continue to discuss in two cases. If it is a continuous signal, you can use programming software to directly find the problem source online. If the logic is simple, you can even directly check the state of the input (DI) to determine the fault point. For example, if a device fails to start, you can troubleshoot it calmly.
Even if the cause of the fault continues, if the time of action is relatively short, it should still be judged according to the short-term fault described later. For example, for a position sensor of a mobile device, the signal will be high for a short time only when the device passes the position, and it will be low at other times. If the sensor loses power and the signal remains low, the fault will not appear before the equipment passes.
