PKS系統配置 對新2號高爐主工藝的三電自動化控制系統特點的分析已經知道，納入三電一體化自動控制系統進行控制和監(jiān)視的主工藝流程包括：高爐礦焦槽及上料系統；無料鐘爐頂系統；熱風爐及余熱回收系統；高爐本體及出鐵場系統；煤氣清洗系統；其中電流4—20MA模擬量輸入點533個，熱電偶T/C模擬量輸入點815個， 熱電阻RTD模擬量輸入點140個，電流4—20MA模擬量輸出點146個，數字量（DI）輸入點1905個，數字量（DO）輸出點634個，總的I/O點數為4173個，為了考慮系統升級及I/O點的損壞情況，系統配置時有20%的余量，實際配置I/O點總數為5136個。
新2號高爐主工藝控制系統在系統功能上由二級組成，即：基礎自動化級和過程控制級，如圖1所示。 基礎自動化級完成生產過程的數據采集和初步處理，數據顯示和記錄，數據設定和生產操作，執(zhí)行對生產過程的連續(xù)調節(jié)控制和邏輯順序控制，主要由六臺控制站，一個遠程I/O控制站，九臺以工業(yè)PC機為硬件平臺的操作員站，二臺工程師站，二臺服務器，CONTROLNET網和網絡連接裝置，以及打印機等設備組成。 過程控制級完成生產過程的操作指導、作業(yè)管理、模型計算、技術計算、數據處理、編制各種生產報表、存儲、留有與其它計算機進行數據通信的接口，主要由二臺過程計算機服務器，二臺PC客戶機（操作終端），一臺歷史站服務器，打印機共同組成。服務器和客戶機、打印機通過以太網與基礎自動化級相連，形成整個高爐過程控制計算機系統，整個過程控制計算機系統留有今后開發(fā)高爐專家系統的接口和與全廠管理計算機系統的通信接口。
PKS系統主要完成工藝生產過程中的過程監(jiān)視與控制,各工藝設備運行狀況的監(jiān)視與邏輯控制,工藝生產及工藝設備的安全連鎖控制等.除此之外PKS系統還能完成聯網通訊、共享數據，并完成常規(guī)儀表所無法實現的中央統一顯示、操作，以保證工藝裝置正常穩(wěn)定地工作。
PKS系統由于采用了先進的計算機系統硬件與特有專利軟件，使整個系統具有安全,可靠,靈活,方便的特點,并為復雜控制的高級算法提供了條件。使整個控制、顯示與操作實現全數字化、全屏幕化，為高爐系統安全,高效的生產提供了必要的條件。
為保證系統的萬無一失,確保生產的穩(wěn)定安全,控制器(CPM),通訊網絡及電源均選擇冗余配置,而且冗余的控制器,控制網絡,電源之間必須做到無擾動切換。根據高爐主系統的工藝具體情況,以及I/O點的具體分布,共設置4對冗余控制器(CPM/過程控制站)及1個遠程站,過程控制站具體配置如下: 礦焦槽及上料系統控制站(CPM1)；礦焦槽及上料系統遠程站(CPM1－REMOTE)；無料鐘爐頂控制站(CPM2)；熱風爐控制站(CPM3)；高爐本體及出鐵場控制站(CPM4)。
tools, the asset owner can control everything about him / her.
Compared with the single patch strategy, the choice of compensatory control strategy also has several benefits for the control system supplier. First, compensatory control tools can be released independently of product development and usually require less QA procedures. This means that it can respond to users' security needs more quickly. In addition, since compensatory control tools are independent of product firmware, they usually have little impact on product functions, thus reducing the resistance of users to use them. Finally, this strategy also applies to traditional products that are too old to apply complete firmware.
Of course, the use of compensatory control tools also has limitations. For example,
